直線電機(jī)在現(xiàn)代機(jī)床工業(yè)中的應(yīng)用，直線電機(jī)在高速、高精度方面的發(fā)展趨勢(shì)。以前機(jī)床傳動(dòng)裝置的螺母驅(qū)動(dòng)器會(huì)有一些不利的因素，包括：長(zhǎng)度限制，后間隙，摩擦，扭曲，延遲周期時(shí)間偏差，長(zhǎng)期誤差，慣性減振系數(shù)，馬達(dá)和滾珠絲桿的徑向狹窄。

　　當(dāng)機(jī)器設(shè)備損壞時(shí)，限制了傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的效率和精度。要不斷調(diào)整，確保需要的精度。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)可以保證非常高的性能水平，有著比以往電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備更高的效率和簡(jiǎn)潔性，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，是驅(qū)動(dòng)設(shè)備無(wú)法超越的高速、高精度。

　　直線電機(jī)在機(jī)床上使用的優(yōu)點(diǎn)可以簡(jiǎn)述如下：

　　1、高響應(yīng)性：

　　一般來(lái)說(shuō)，電氣元件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間比機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間要小幾個(gè)數(shù)量級(jí)。由于在系統(tǒng)軟件中消除了響應(yīng)時(shí)間高的滾珠絲杠等機(jī)械傳動(dòng)元件，進(jìn)一步提高了各閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。

　　2、精度高：

　　由于取消了滾珠絲杠等機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少了以往系統(tǒng)軟件落后造成的跟蹤偏差。選用高精度線性位移傳感器。通過(guò)位置檢測(cè)響應(yīng)監(jiān)測(cè)反饋控制進(jìn)一步提高了機(jī)床的位置精度，精度偏差達(dá)到0.001m.

　　3、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，推力穩(wěn)定：

　　"直接傳動(dòng)"提高了傳動(dòng)剛度，可根據(jù)機(jī)床滑軌的形狀和表面結(jié)構(gòu)以及工作臺(tái)的受力情況合理布置直線電機(jī)。一般設(shè)計(jì)為均勻分布、對(duì)稱，使其直線運(yùn)動(dòng)推力穩(wěn)定。

　　4、高速運(yùn)行，加減速里程短：

　　機(jī)器直線電機(jī)系統(tǒng)可滿足60~100m/min或更高的快速進(jìn)給速度。由于其高速響應(yīng)性，大大縮短了加減速過(guò)程，加速度一般可達(dá)（2~10）g.

　　5、對(duì)長(zhǎng)行程沒有限制：

　　根據(jù)直線電機(jī)定子的布局，可以無(wú)限增加執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程長(zhǎng)度。

　　6、操作室噪音低：

　　消除了滾珠絲杠與傳動(dòng)裝置其他部件的機(jī)械摩擦。滑軌可選用直線導(dǎo)軌或磁墊懸掛滑軌（無(wú)機(jī)械接觸），大大降低了直線運(yùn)動(dòng)噪音。

　　徽碩實(shí)業(yè)（上海）公司主要業(yè)務(wù)范圍分布在華北、華南、華中、東北主要城市，并在上海和大連、深圳設(shè)立公司，本公司銷售的產(chǎn)品分為直線電機(jī)、直線模組、伺服電機(jī)、電動(dòng)滑臺(tái)、DD馬達(dá)等，為客戶提供更快速、更專業(yè)、更完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)。